混凝土水沟一体成型机

混凝土水沟一体成型机组装中

所述控制台通过推进器控制滚轮的转动，振动台的输出端与定型钢模相连接，位于定型钢模两侧的限位平台下开设有与进料仓相连通的出料口，位于排水沟上方的限位平台上固定有标准杆。

混凝土水沟一体成型机施工中

与现有排水沟施工技术相比混凝土水沟一体成型机具有如下优点：

1、机器与传统支模工艺相比，施工效率高6倍左右。

2、与传统支模施工工艺相比，机器从平整场地、开槽、安放轨道等一系列工序均是精确测量，线型及标高都可以做到非常精准，浇筑过程中不存在涨模、跑模及漏振现象，施工质量高。

3、可循环使用。

4、本机实现布料、摊铺、振捣、整平等多道工序一次性完成，节省了人力，提高了摊铺的质量及效率。本发明实现了排水沟混凝土连续浇筑，一次成型，高质高效的完成路基排水沟的混凝土浇筑，有效确保了混凝土结构的整体性。

梯形混凝土水沟一体成型机

混凝土水沟一体成型机施工方法的步骤包括：

①对地界范围内的原地面进行清理和整平，按照排水沟设计位置进行放样，采用配置异型挖斗的挖掘机开挖基坑；

②在排水沟两侧坡顶安放行走轨道；

③启动发电机，通过控制台启动液压系统，首先采用手动运行，确定推进器工作正常后切换成自动运行档位，暂停液压系统；

④在进料仓中加入混凝土，启动液压系统工作，通过液压系统使推进器自动运行，将进料仓中的混凝土挤压，通过出料口进入沟槽与定型钢模之间，混凝土面达到标准杆后，完成混凝土铺设；

⑤开启振动台，通过定型钢模对混凝土不间断振捣，混凝土通过振捣及反复挤压后达到密实。

混凝土水沟一体成型机施工现场

本机所述的施工方法相对现有技术具有如下收益效果：简化了排水沟施工工序，代替了传统挖掘机开挖沟槽、人工修整沟槽的方法，避免了超挖、欠挖现象的发生，保证了水沟一次性开挖质量；实现布料、摊铺、振捣、整平等多道工序一次性完成，线型及标高可做到精确控制；避免了模板发生涨模或者跑模现象及漏振造成混凝土蜂窝麻面或烂根问题的发生，高质高效的完成路基排水沟的混凝土浇筑。

机器分为以下几个部分组成：1-标准杆、2-滚轮、3-行走轨道、4-进料仓、5-出料口、6-定型钢模、7-振动台、8-控制台。

混凝土水沟一体成型机成型效果

最后：

1、价格跟渠型和渠的大小有很大关系，可以将具体图纸发给业务人员才能得到精确的报价。

2、联系我们，详细沟通具体施工情况。