一、施工准备
1基层的检查、验收及处理。
2工作面内障碍物清理。
3基层表面杂物及松散颗粒清理。
4施工用临时便道准备。
5机械设备和工具的检查与保养。
6施工所需钢筋网片、传力杆、拉杆、套筒以及养护剂的准备。
大型公路滑模机
二、公路滑模机调试
1摊铺机自动导向、自动找平原理：摊铺机在行进过程中，机上的自动传感装置使成型模板(侧模和顶模)同施工导线在水平和高度方向上的距离保持常数。如果施工导线与将要摊铺的混凝土路面侧面和顶面的距离(Δh、l1或l3)采用这样的常数，那么摊铺出的混凝土路面的中线位置和标高就是符合设计要求的。
2按照摊铺机操作手册进行方向和水平调试。
三、公路滑模机就位
1新起一段时的就位操作：在起点位置、10m长范围内前后移动摊铺机。前移时开启方向自动控制，后退时关闭方向自动控制，直到将摊铺机摆正为止。然后手动降低摊铺机的机架。接近施工高度后，开启水平传感器的自动控制。有浮动抹光板的，将浮动抹光板下放至正常位置。
2横向施工缝处的就位操作：①关闭方向传感器的自动，将摊铺机后退到施工缝后面10m处。②开启方向传感器的自动控制，前移摊铺机，直到捣实板刚好越过施工缝为止。③手动降低机架高度，直到接近施工高度时为止。④手动降低摊铺机后部的机架高度，直到成型模底仅高于已完工路面1cm为止。⑤开启前面两个水平传感器的自动控制。(说明：只有当成型模全部越过施工缝后，才能开启后面两个水平传感器的自动)
滑模机传感器
四、混凝土拌合
1混凝土应具有稳定良好的施工和易性。
2优先选用强制式搅拌机。
3搅拌时间应符合有关技术规范的规定。
4定期测定骨料含水率，并进行混凝土的配合比调整。
5原材料的计量允许偏差应符合如下规定：水泥1%；砂2%；碎石3%；水1%；外加剂1%。
五、混凝土运输
优先选用混凝土搅拌运输车或10t以上的大吨位自卸汽车，并对车斗进行加固、密封，防止运输过程中流浆、漏料。
滑模机模具
六、滑模机摊铺
通过辅助机械协助滑模机上料进行路肩、路沿石摊铺工作。
七、养护
1滑模摊铺应采用化学养护的方法。
2养护剂可喷可涂，喷洒较涂刷更为合适。
3养护剂的选用应考虑成模效果、成模速度、加快混凝土表面硬化以及施工方便性等因素。
4养护剂的用量一般为0.2L/m2(不掺水时的用量)。
5养护剂喷涂要均匀，不得遗漏任何外露面(如混凝土路面的外侧面)。
6路面做好后最好覆盖上草袋或麻袋片进行洒水养生。对麻袋要进行检验，原装有物不能是对路面有腐蚀作用或影响混凝土强度的化学物品。要及时洒水浇透，水的质量要符合要求。洒水次数应根据天气情况保证覆盖物始终保持潮湿状态。覆盖养生期不能少于7d，总养生期要符合规范要求
八、切割伸缩缝
1 锯缝要及时，不能过早也不能过晚。滑模摊铺机施工速度快，若不做好充分的准备工作，使得横向切缝不及时，会造成路面的早期开裂。切缝时间要根据气温、混凝土强度增长情况适时早切。根据计算，混凝土每30m左右收缩1mm。根据水泥的凝结时间、外加剂类型和气候条件等因素通过实践来确定合适的锯缝时间，首次摊铺的锯缝时间可根据施工温度与施工后时间的乘积为250℃•h或混凝土抗压强度达到5.0～10.0MPa来大致掌握。某公路项目水泥混凝土路面一次性摊铺宽度为两车道8.5m，在摊铺24h～48h后将路面切成4.5m×4.25m的块板，作为防止早期断板的技术措施。
2锯缝必须顺直。选用带导轨的锯缝机，效率高，效果好。
3缝的深度必须满足设计要求。
4为了避免断板，可先锯横缝，后锯纵缝；锯横缝时，先锯成大块，后锯成小块。
5锯缝后要及时用水冲洗缝内的锯屑。
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