边墙挤压机

挤压式边墙是混凝土面板堆石坝施工中的一项新技术。该技术简化了上游坝面的施工工序，减少了施工干扰，以水平碾压代替了斜坡碾压，提高了施工安全性，并保证了垫层碾压质量，加快了施工进度，汛期可以较好地抵抗水流的淘刷，有利于安全度汛，且整个上游坝面平整美观。

云南临沧边墙挤压机施工现场

我们生产的边墙挤压机既可靠实现了边墙对垫层料碾压质量提高与固坡的目的，又使有效发挥了预制件生产简便，材料适应性广，造价低，现场组装快速，无需等待混凝土凝固的优点，简化了施工工序和施工难度，提高了施工质量，降低了工程投资。

边墙挤压机的出现和问世，是堆石坝面板工程和技术的一次革命和一次跨时代的进步，使得传统堆石坝面板工程这个难度极大的很难干工程变得简单和轻松了很多。对于施工方来说也更容易掌握，同时也更加的省时省力和省钱。

边墙挤压机出厂前试机

边墙挤压机的施工步骤：

1、平整施工场地： 垫层表面的平整度直接影响着挤压边墙成型后的外观尺寸，因此，必须提供一个平整的施工作业成绩面便于挤压机行走作业。施工时，应将前一层挤压边墙和垫层料填筑后的高差和平整度进行检查，如果存在高差及凹凸，则应用人工修补、找平并碾压密实；

2、测量放线 ：在边墙施工前，根据边墙挤压机的宽度，在其内侧放一根平行于坝轴线的细线，用以指导挤压机的行进方向，使成型的挤压墙平直，位置准确，每5米左右用钢钉将细线固定在垫层料表面；

3、挤压机位与定向 挤压机在吊装前，先检查其各部件是否连接牢固，确认发动机及其它构件运行状况是否良好，熄火停机以备吊装，吊装可采用反铲。 将边墙挤压机吊装到指定起点，位是应尽量满足前进的直线方向，利用水准仪对挤压机进行机身调节，使机身处于水平状态，并使外墙板与已成型边墙外坡面重合。及时进行高度校核，保证边墙高度；

4、混凝土拌和及入仓 直接在搅拌楼拌和后，用20t自卸汽车运至工地现场，再由反铲挖料入仓；

5、成墙施工： 混凝土成型是依靠成型密实的混凝土边墙为支撑向前移动的，因此施工时，由专人控制挤压机的行走方向，挤压机水平行走控制在±20mm，确保其挤压边墙的直线满足要求。并让边墙挤压机保持一定的速度，一般为40m/h。边墙挤压成型后，对出现的缺陷，如每层边墙的接坡间出现明显的台阶、边墙跨塌、平整度超标、位置及外形尺寸误差过大、成型混凝土缺陷等，应立即对其采用人工修补处理；

6、混凝土边墙两端与趾板接口处理：由于挤压机体本身占有一定长度，成墙不能与两端混凝土趾板连接，应人工立模浇筑混凝土（使用的混凝土材料与边墙混凝土相同），人工用打夯机夯实，使挤压墙两端与趾板连接，基本不留空隙；

7、垫层料填筑碾压 ：由于在边墙混凝土里加了速凝剂，因此每层边墙施工结束2～3小后，进行垫层料施工，垫层料分一次铺填，每层40cm，采用18t自行式振动碾，先静碾4遍后，再动碾8遍，靠近边墙部位40cm内采用小型振动碾进行碾压，防止因激振力过高而破坏边墙；

8、挤压边墙迎水坡面处理： 将坡面浮碴及松散混凝土洗净，进行浇筑面板混凝土前，应采取措施对表面进行保护。

堆石坝边墙挤压机施工特点：

1、 提高了大坝施工速度。挤压式边墙施工速度可达40-60m/h，在边墙成型后2-3小时即可进行垫层料的铺填、碾压，两者衔接紧密、顺畅，几乎可同步上升。

2、 由于挤压边墙在上游坡面的限制作用，垫层料不需要超填，以水平碾压代替了斜坡碾压，既提高了施工的安全性又保证了垫层料的施工质量。

3、 挤压式边墙护坡技术简化了工序、设备和机具，挤压机操作简单，施工方便、快速。

4、 挤压式边墙在上游坝面形成了一个规则、平整、坚实的坡面，坡面整洁美观。

5、 提供了一个可抵御冲刷的坡面，降低了度汛的难度，提高了导流度汛的安全性，避免了雨水对垫层料的冲刷，省掉了上游坝面的修复工作，这对大型工程特别是导流标准较高的工程以及南方多雨地区修建混凝土面板堆石坝是十分有利。